滅菌混懸注射液研磨分散機轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
滅菌混懸注射液研磨分散機
滅菌混懸注射液剪切機，滅菌混懸注射液 粒度要求， 滅菌混懸注射液 生產(chǎn)效率 滅菌混懸注射 水分控制 液滅菌混懸注射液 不能有黑點 研磨過程溫度要低 是客戶在生產(chǎn)過程遇到的主要問題
混懸液型藥劑注射劑（亦稱針劑），系指***制成的供注入體內(nèi)的 滅菌溶液 、乳濁液、混懸液，以及供臨用前配成溶液或混懸液的無菌粉末或濃縮液。
1、溶液型注射劑：
包括水溶液型和油溶液型（水中難溶、延效，肌內(nèi)注射）。
2、混懸型注射劑：
3、乳濁液型注射劑：
水溶性液體***，可制成乳濁液型注射液。分散相粒徑大小一般在1-10μm范圍內(nèi)，iv應(yīng)在1μm左右。
4、固體粉末型注射劑：
凡在液體狀態(tài)不穩(wěn)定的***均可制成此類注射劑。系將***的無菌粉末分裝在滅菌安瓿或其他適宜容器中；也可將無菌藥液按無菌操作法分裝在滅菌的容器中，經(jīng)冷凍干燥成粉末或海綿狀；臨用前以適當(dāng)?shù)臏缇⑸淙軇┤芙饣蚧鞈?，供注射?yīng)用。
1、粒度要求： 生產(chǎn)非終滅菌混懸注射液，要求產(chǎn)品中的原料粒度，小于5um的顆粒不能小于80%，小于10um的顆粒不能少于90%。小于20um的顆粒不能少于95%，不得有超過50um的顆粒。（這是藥典的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該比這個標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格。）提出：小于5um的顆粒不能少于90%。
2、生產(chǎn)效率：配制混懸注射液，一罐配制1噸。設(shè)備的研磨效率要與產(chǎn)能相配套。我公司設(shè)計兩個配液罐，兩個罐倒罐研磨。期望在1個小時內(nèi)完成研磨循環(huán)過程。
3、水分控制：因為XX注射液的水分含量要求為小于0.2%以下，內(nèi)控為小于0.15%以下。在生產(chǎn)過程中不能再引入多余的水分。（設(shè)備不能有向藥液中漏水的風(fēng)險）
4、不能有黑點：本品是混懸注射液，不能經(jīng)終端過濾，設(shè)備在運行研磨過程中，機械密封處不能產(chǎn)生黑點，設(shè)備易清潔，不能有產(chǎn)生黑點的死角，避免雜質(zhì)混入藥液中。
5、研磨過程溫度要低：XX注射液忌高溫，設(shè)備在研磨分散過程中，藥液溫度不能超過40℃，保持在35℃以下，可以配凍水機，但是要控制藥液溫度在35或40℃以下。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GRS2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
滅菌混懸注射液研磨分散機
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